SMC電磁閥的工作原理和使用方法資料各分哪些
    SMC電磁閥是和水力控制閥是不同的,例如動(dòng)態(tài)壓差旁通平衡閥，亦稱(chēng)自力式SMC電磁閥等，它是用壓差作用來(lái)調節閥門(mén)的開(kāi)度，利用閥芯的壓降變化來(lái)彌補管路阻力的變化，從而使在 工況變化時(shí)能保持壓差基本不變，它的原理是在   的流量范圍內，可以有效地控制被控系統的壓差恒定，即當系統的壓差增大時(shí)，通過(guò)閥門(mén)的自動(dòng)關(guān)小動(dòng)作，它能 被控系統壓差增大反之，當壓差減小時(shí)，閥門(mén)自動(dòng)開(kāi)大，壓差仍保持恒定。
    SMC電磁閥動(dòng)態(tài)壓差平衡閥的工作原理：該閥由閥體，閥蓋，閥芯彈簧，控制導管，調壓器組成，閥門(mén)安裝在供熱管路的回水管上，閥門(mén)上的工作腔通過(guò)控制管與供水管連接。
    SMC電磁閥壓力波動(dòng)引起的流量偏差，當供水壓力P1增大，則供水壓差P1-P3增大，感壓膜帶動(dòng)閥芯下移關(guān)小閥口，使P2增大,從而維持P1-P2的恒定。當供水壓力P1減小則感壓膜帶動(dòng)閥芯上移，P2減小，使P1-P2恒定不變。無(wú)論管路中壓力怎樣變化，動(dòng)態(tài)壓差平衡閥均可維持施加于被控對象壓差和流量恒定。動(dòng)態(tài)壓差旁通平衡閥的使用方法：
    1、SMC電磁閥介質(zhì)流動(dòng)方向應與閥體箭頭方向一致;
    2、SMC電磁閥該閥應安裝在回水管上，閥上接導壓管，導壓管的另一端與供水管連接，建議在導壓管供水端安裝1/2"球閥，以便啟動(dòng)消除堵塞功能;
    3、在導壓管前的供水管上應安裝過(guò)濾網(wǎng)，避免水質(zhì)太差造成該閥失去自動(dòng)調節功能;
    4、供水管和該閥前的回水管應分別裝設壓力表，便于調節控制壓差;5、如發(fā)現該系統流量過(guò)大或過(guò)小，可能的原因是管道元件安裝時(shí)的雜物卡阻在閥塞上，可將1/2"球閥關(guān)閉3—5分鐘，這時(shí)如果是較輕堵塞，即可自動(dòng)消除，如還不能消除，則要拆開(kāi)閥門(mén)檢查消除堵塞物。
    在閥門(mén)設計或使用經(jīng)驗中,升降式閥門(mén)填料多為石棉盤(pán)根或石墨填料或聚四氟V型填料,但是這幾種填料都受到閥門(mén)啟閉次數的限制,就是隨著(zhù)閥門(mén)啟閉次數的增加,填料會(huì )磨損,間隙逐漸增大,到   次數(據統計不會(huì )超過(guò)2000次)閥門(mén)便會(huì )從填料處產(chǎn)生泄露.泄露后便需要從新壓緊填料壓蓋.這種方案適合閥門(mén)啟閉次數不多的場(chǎng)合.
    如果閥門(mén)的啟閉次數頻繁,(如一年啟閉10-30萬(wàn)次),這無(wú)疑增加閥門(mén)的使用,維護成本.
    有沒(méi)有一種能夠在閥門(mén)啟閉100-200萬(wàn)次后,仍然能夠密封的設計呢?答案是肯定的.
    一種辦法為,在填料下方增加一個(gè)墊圈,在墊圈下邊加一個(gè)彈簧(彈簧的預緊力需要計算),當填料磨損后,由于彈簧的作用,便會(huì )重新壓緊填料,使其密封.這種辦法目前通過(guò)使用檢驗,只能達到啟閉50-100萬(wàn)次不泄露,需要使用方在每年大修時(shí),重新壓緊填料壓蓋,只能減少平時(shí)的維護.
    另外一種辦法,就是選用液壓,氣動(dòng)密封技術(shù),改變原來(lái)的閥門(mén)設計思路,在填料處使用油缸密封滑環(huán),增加0型密封圈(需要計算摩擦力,密封比壓,才能確定滑環(huán)和0型密封圈的數量).這種辦法通過(guò)使用,能夠達到啟閉200萬(wàn)次不泄露,但是0型密封圈要老化,使用時(shí)間只有5年,同時(shí)成本較高.
    是自控系統中的執行器，它的應用直接反應在系統的調節上。作為過(guò)程控制中的終端元件，人們對它的重要性較過(guò)去有了   新的認識。控制閥應用的好壞，除產(chǎn)品自身、用戶(hù)是否正確安裝、使用、維護外，正確地計算、選型十分重要。由于計算選型的失誤，造成系統開(kāi)開(kāi)停停，有的甚無(wú)法投用，所以對于用戶(hù)及系統設計人員應該認識閥在現場(chǎng)的重要性，   對控制閥的選型引起足夠的重視。　　B、 控制閥選型的原則
    1、 根據工藝條件，選擇合適的結構形式和材料。
    2、 根據工藝對象的特點(diǎn)，選擇控制閥的流量特性。
    3、 根據工藝操作參數，選擇合適的控制閥口徑尺寸。
    4、 根據工藝過(guò)程的要求，選擇所需要的輔助裝置。
    5、 合理選擇執行機構。執行機構的響應速度應能滿(mǎn)足工藝　　對控制行程時(shí)間的要求：所選用的控制閥執行機構應能滿(mǎn)面足閥門(mén)行程和工藝對泄露量等的要求。在某些場(chǎng)合，如選用壓力控制閥(包括放空閥)，應考慮實(shí)際可能的壓差進(jìn)行適當的放大，即要求執行機構能提供較大的作用力。否則，可能當工藝上出現異常情況時(shí)，控制閥前后的實(shí)際壓差較大，會(huì )發(fā)生關(guān)不上或打不開(kāi)的危險。二、控制閥的附件　　在生產(chǎn)過(guò)程中，控制系統對閥門(mén)提出各式各樣的特殊要求，因此，控制閥   配用各種附屬裝置(簡(jiǎn)稱(chēng)附件)來(lái)滿(mǎn)足生產(chǎn)過(guò)程的需要。 控制閥的附件包括：
    1、閥門(mén)定位器用于改善控制閥調節的工作特性，實(shí)現正確定位。
    2、閥位開(kāi)關(guān)顯示閥門(mén)的上下限行程的工作位置。
    3、氣動(dòng)保位閥當控制閥的氣源發(fā)生故障時(shí)，保持閥門(mén)處于氣源發(fā)生故障前的開(kāi)度位置。
    4、電磁閥實(shí)現氣路的電磁切換，閥門(mén)在電源故障時(shí)閥門(mén)處于所希望的   開(kāi)度位置。
    5、手輪機構當控制系統的控制器發(fā)生故障時(shí)，可切換到手動(dòng)方式操作閥門(mén)。
    6、氣動(dòng)繼動(dòng)器使執行機構的動(dòng)作加速，減少傳輸時(shí)間。
    7、空氣過(guò)濾減壓器用于凈化氣源、調節氣壓。　　8、儲氣罐當氣源故障時(shí)，使無(wú)彈簧的氣缸工活塞執行機構能夠將控制閥動(dòng)作到故障   位置。其大小取決于氣缸的大小、閥門(mén)動(dòng)作時(shí)間的要求及閥門(mén)的工作條件等。　　總之，附件的作用就在于使控制閥的功能   完善、   合理、   齊全。三、控制閥的維護　　控制閥具有結構簡(jiǎn)單和動(dòng)作可靠等特點(diǎn)，但由于它直接與工藝介質(zhì)接觸，其直接影響系統和環(huán)境污染，所以對控制閥   進(jìn)行經(jīng)常維護和定期檢修，尤其對使用條件惡劣和重要的場(chǎng)合，   應重視維修工作。重點(diǎn)檢查部位
    1、 閥體內壁　　對于使用在高壓差和腐蝕性介質(zhì)場(chǎng)合的控制閥，閥體內壁、隔膜閥的隔膜經(jīng)常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，   重點(diǎn)檢查耐壓、耐腐的情況。
    2、 閥座　　控制閥工作時(shí)，因介質(zhì)滲入，固定閥座用的螺紋內表面易受腐蝕而使閥座松動(dòng)，檢查時(shí)應予注意。對高壓差下工作的閥，還應檢查閥座密封面是否沖壞。
    3、 閥芯　　閥芯是調節工作時(shí)的可動(dòng)部件，受介質(zhì)的沖刷、腐蝕   為嚴重，檢修時(shí)要認真檢查閥芯各部分是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差的情況下閥芯的磨損   為嚴重（因氣蝕現象），應予注意。閥芯損壞嚴重時(shí)應進(jìn)行   換，另外還應注意閥桿是否也有類(lèi)似的現象，或與閥芯連接松動(dòng)等。