日本YUKEN油研雙聯(lián)葉片泵
日本YUKEN油研雙聯(lián)葉片泵結構的主要部分：定子過(guò)渡曲線(xiàn)必須設計成使葉片在葉槽中移動(dòng)速度的變化盡可能小，以免產(chǎn)生太大的慣性力，導致葉片與定子的脫離或沖擊。為使葉片在吸入區能貼緊定子，雙作用葉片泵一般使葉片底部與排出油腔相通，配油盤(pán)端面環(huán)槽C有小孔與排出腔相通 單作用葉片泵由于葉片在轉過(guò)吸入區時(shí)向外伸出的加速度較小，單靠離心力即足以葉片貼緊定子。雙作用泵的葉片數Z應取偶數，轉子徑向力平衡。 配油盤(pán)： 1.吸入口流速不能太高，否則，流動(dòng)阻力太大，在吸油時(shí)就可能產(chǎn)生氣穴現象。2.右盤(pán)通排油腔。左盤(pán)的對應位置上也開(kāi)有不通的排口（盲孔），（c），使葉片兩側受力平衡。3.盤(pán)上密封區的圓心角ε必須> = 兩葉片之間的圓心角2p/Z， （d），否則會(huì )使吸、排口溝通4.而定子圓弧段的圓心角應大于或等于ε，以免產(chǎn)生困油現象。5.盤(pán)上三角節流槽，使相鄰葉片間的工作空間在從密封區轉入排出區時(shí)，能逐漸地與排出口相溝通，以免P驟增，造成液擊和噪聲，并引起瞬時(shí)流量的脈動(dòng)。
對水蒸氣的抽速僅為同口徑低溫泵抽速的四分之一，所以分子泵的排氣時(shí)間比低溫泵長(cháng)。為了提高抽速，外在分子泵的入口側裝一個(gè)-130℃～-150℃的低溫冷板，稱(chēng)之為低溫分子泵，水蒸氣被低溫板捕獲，其他氣體則由分子泵抽走。這種低溫分子泵在真空鍍膜裝置上應用，既提高了生產(chǎn)效率又改善了膜層。隨著(zhù)中半導體工業(yè)、薄膜產(chǎn)業(yè)和科學(xué)研究事業(yè)迅速發(fā)展，分子泵應該是中真空泵制造業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)。，分子泵要從小到大建立完整系列，并研究開(kāi)發(fā)各種復合分子泵、牽引泵和低溫分子泵，以滿(mǎn)足不同場(chǎng)合的需要。
的主要特點(diǎn)是：①一定的泵在一定轉速下所產(chǎn)生的揚程有一限定值。工作點(diǎn)流量和軸功率取決于與泵連接的裝置系統的情況（位差、壓力差和管路損失）。揚程隨流量而改變（圖2）。②工作穩定，輸送連續,流量和壓力無(wú)脈動(dòng)。③一般無(wú)自吸能力,需要將泵灌滿(mǎn)液體或將管路抽成真空后才能開(kāi)始工作。④離心泵在排出管路閥門(mén)關(guān)閉狀態(tài)下啟動(dòng)，旋渦泵和軸流泵在閥門(mén)全開(kāi)狀態(tài)下啟動(dòng)，以減少啟動(dòng)功率。⑤離心泵適合于用高速電動(dòng)機和汽輪機等直接驅動(dòng),結構簡(jiǎn)單,制造成本低，維修方便。⑥適用范圍廣，離心泵的流量可以從幾到幾十萬(wàn)米3/時(shí)，揚程可以從數米到數千米；軸流泵一般適用于大流量和低揚程（20米以下）。離心泵和軸流泵的效率一般在80％以下，高的可達90％。
式配流外，其它形式原則上都可以作為液壓馬達用，即軸向柱塞泵和軸向柱塞馬達是可逆的。軸向柱塞馬達的工作原理為，配油盤(pán)和斜盤(pán)固定不動(dòng)，馬達軸與缸體相連接一起旋轉。當壓力油經(jīng)配油盤(pán)的窗口進(jìn)入缸體的柱塞孔時(shí)，柱塞在壓力油作用下外伸，緊貼斜盤(pán)斜盤(pán)對柱塞產(chǎn)生一個(gè)法向反力ｐ，此力可分解為軸向分力及和垂直分力Q。Q與柱塞上液壓力相平衡，而Q則使柱塞對缸體產(chǎn)生一個(gè)轉矩，帶動(dòng)馬達軸逆時(shí)針?lè )较蛐D。軸向柱塞馬達產(chǎn)生的瞬時(shí)總轉矩是脈動(dòng)的。若改變馬達壓力油輸入方向，則馬達軸按順時(shí)針?lè )较蛐D。斜盤(pán)傾角ａ的改變、即排量的變化，不僅影響馬達的轉矩，而且影響它的轉速和轉向。斜盤(pán)傾角越大，產(chǎn)生轉矩越大，轉速越低。
按結構形式可分為膜片式、彈簧薄膜式、活塞式、杠桿式和波紋管式；按閥座數目可人為單座式和雙座式；按閥瓣的位置不同可分為正作用式和反作用式。蒸汽減壓閥的工作由閥后壓力進(jìn)行控制。當壓力感應器檢測到閥門(mén)壓力指示升高時(shí)，減壓閥閥門(mén)開(kāi)度減小；當檢測到減壓閥后壓力減小，減壓閥閥門(mén)開(kāi)度增大，以滿(mǎn)足控制要求。 蒸汽減壓閥——該閥門(mén)的減壓比必須在一定程度上高于系統值； 即使在zui大或者zui小流量時(shí)它也應該能夠對正作用或者反作用控制信號做出響應。這些閥門(mén)應該針對有用控制范圍選擇，即zui大流量的20%到80%。正常為等比型或者具有等比特性。這些類(lèi)型的閥門(mén)本身具有比例控制所要求的*流量特性及流量范圍。
體中裝有適量的水作為工作液。當葉輪按圖中順時(shí)針?lè )较蛐D時(shí)，水被葉輪拋向四周，由于離心力的作用，水形成了一個(gè)決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環(huán)。水環(huán)的下部分內表面恰好與葉輪輪轂相切，水環(huán)的上部?jì)缺砻鎰偤门c葉片頂端接觸（實(shí)際上葉片在水環(huán)內有一定的插入 深度）。此時(shí)葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個(gè)月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成和葉片數目相等的若干個(gè)小腔。如果以葉輪的下部0°為起點(diǎn)，那么葉輪在旋轉前180°時(shí)小腔的容積由小變大，且與端面上的吸氣口相通，此時(shí)氣體被吸入，當吸氣終了時(shí)小腔則與吸氣口隔；當葉輪繼續旋轉時(shí)，小腔由大變小，使氣體被壓縮；當小腔與排氣口相通時(shí)，氣體便被排出泵外。

和單作用葉片泵。這種泵流量均勻，運轉平穩，噪音小，工作壓力和容積效率比齒輪泵高，結構比齒輪泵復雜。柱塞泵：容積效率高，泄漏小，可在高壓下工作，大多用於大功率液壓系統；但結構復雜，材料和加工精度要求高，價(jià)格貴，對油的清潔度要求高。一般在齒輪泵和葉片泵不能滿(mǎn)足要求時(shí)才用柱塞泵。還有一些其他形式的液壓泵，如螺桿泵等，但應用不如上述3種普遍。柱塞泵分為軸向柱塞泵和徑向柱塞泵兩種代表性的結構形式.軸向柱塞泵中的柱塞是軸向排列的。當缸體軸線(xiàn)和傳動(dòng)軸軸線(xiàn)重合時(shí)，稱(chēng)為斜盤(pán)式軸向柱塞泵；當缸體軸線(xiàn)和傳動(dòng)軸軸線(xiàn)不在一條直線(xiàn)上，而成一個(gè)夾角γ時(shí)，稱(chēng)為斜軸式軸向柱塞泵。軸向柱塞泵具有結構緊湊，工作壓力高，容易實(shí)現變量等。
工作原理類(lèi)似于壓力增壓器，對大徑空氣驅動(dòng)活塞施加一個(gè)很低的壓力，當此壓力作用于一個(gè)小面積活塞上時(shí)，產(chǎn)生一個(gè)高壓。通過(guò)一個(gè)二位五通氣控換向閥，增壓泵能夠實(shí)現連續運行。由單向閥控制的高壓柱塞不斷的將液體排出，增壓泵的出口壓力大小與空氣驅動(dòng)壓力有關(guān)。當驅動(dòng)部分和輸出液體部分之間的壓力達到平衡時(shí)，增壓泵會(huì )停止運行，不再消耗空氣。當輸出壓力下降或空氣驅動(dòng)壓力增加時(shí)，增壓泵會(huì )自動(dòng)啟動(dòng)運行，直到再次達到壓力平衡后自動(dòng)停止采用單氣控非平衡氣體分配閥來(lái)實(shí)現泵的自動(dòng)往復運動(dòng)，泵體氣驅部分采用鋁合金制造。接液部分根據介質(zhì)不同選用碳鋼或不銹鋼，泵的全套密封件均為進(jìn)口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，從而了氣液增壓泵的。
是指以另外的方式傳遞能量的一類(lèi)泵。例如射流泵是依靠高速?lài)娚涑龅墓ぷ髁黧w ，將需要輸送的流體吸入泵內，并通過(guò)兩種流體混合進(jìn)行動(dòng)量交換來(lái)傳遞能量；水錘泵是利用流動(dòng)中的水被突然制動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的能量，使其中的一部分水壓升到一定高度；電磁泵是使通電的液態(tài)金屬在電磁力作用下 ，產(chǎn)生流動(dòng)而實(shí)現輸送；氣體升液泵通過(guò)導管將壓縮空氣或其他壓縮氣體送液體的zui底層處，使之形成較液體輕的氣液混合流體，再借管外液體的壓力將混合流體壓升上來(lái)。
是用各種方法在某一封閉空間中產(chǎn)生、改善和維持真空的裝置。真空泵可以定義為：利用機械、物理、化學(xué)或物理化學(xué)的方法對被抽容器進(jìn)行抽氣而獲得真空的器件或設備。隨著(zhù)真空應用的發(fā)展，真空泵的種類(lèi)已發(fā)展了很多種，其抽速從每秒零點(diǎn)幾升到每秒幾十萬(wàn)、數百萬(wàn)升。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分為兩種類(lèi)型，即氣體傳輸泵和氣體捕集泵。隨著(zhù)真空應用技術(shù)在生產(chǎn)和科學(xué)研究域中對其應用壓強范圍的要求越來(lái)越寬，大多需要由幾種真空泵組成真空抽氣系統共同抽氣后才能滿(mǎn)足生產(chǎn)和科學(xué)研究過(guò)程的要求，由于真空應用部門(mén)所涉及的工作壓力的范圍很寬，因此任何一種類(lèi)型的真空泵都不可能*適用于所有的工作壓力范圍，只能根據不同的工作壓力范圍和不同的工作要求，使用不同類(lèi)型的真空泵。為了使用方便和各種真空工藝過(guò)程的需要，有時(shí)將各種真空泵按其要求組合起來(lái)，以機組型式應用。
利用大面積活塞的低壓氣體（2—8bar）驅動(dòng)而在小面積活塞上產(chǎn)生高壓氣體/液體。可用于壓縮空氣及其他氣體，輸出氣壓可通過(guò)驅動(dòng)氣壓無(wú)調節。 氣體管道增壓泵有單作用泵和雙作用泵。雙作用泵氣活塞在往復兩個(gè)沖程中都壓縮氣體。當驅動(dòng)氣體作用于氣活塞時(shí)，工作活塞隨氣驅動(dòng)就可獲得較大的輸出流量。增壓泵具有以下特點(diǎn)：維護簡(jiǎn)單：增壓泵的零件及密封少，維護簡(jiǎn)單且成本低著(zhù)一起復增壓。性?xún)r(jià)比高：增壓泵具有輸出高而成本低的特性。可調性強：增壓泵輸出壓力和流量都由驅動(dòng)氣體的壓力調節閥準確地調節。調節驅動(dòng)氣壓，使氣壓管道增壓泵的輸出壓力在預增氣壓和zui大輸出壓力之間調整。 輸出壓力高：氣動(dòng)液體管道增壓泵的zui高工作壓力可達到700Mpa，氣動(dòng)氣體管道增壓泵的zui高工作壓力可達到300 Mpa。
腔和兩個(gè)端蓋所圍成的月牙形空間分隔成A、B、C三部分，當轉子按箭頭方向旋轉時(shí)，與吸氣口相通的空間A 的容積是逐漸增大的，正處于吸氣過(guò)程。而與排氣口相通的空間C的容積是逐漸縮小的，正處于排氣過(guò)程。居中的空間B的容積也是逐漸減小的，正處于壓縮過(guò)程。由于空間A的容積是逐漸增大（即膨脹），氣體壓強降低，泵的入口處外部氣體壓于空間A內的壓強，因此將氣體吸入。當空間A與吸氣口隔時(shí)，即轉空間B的位置，氣體開(kāi)始被壓縮，容積逐漸縮小，zui后與排氣口相通。當被壓縮氣體超過(guò)排氣壓強時(shí)，排氣閥被壓縮氣體推開(kāi)，氣體穿過(guò)油箱內的油層排大氣中。由泵的連續運轉，達到連續抽氣的目的。如果排出的氣體通過(guò)氣道而轉入另一（低真空），由低真空抽走，再經(jīng)低真空壓縮后排大氣中，即組成了雙泵。
在一定轉速或往復次數下的流量是一定的,幾乎不隨壓力而改變；往復泵的流量和壓力有較大脈動(dòng)，需要采取相應的消減脈動(dòng)措施；回轉泵一般無(wú)脈動(dòng)或只有小的脈動(dòng)；具有自吸能力，泵啟動(dòng)后即能抽除管路中的空氣吸入液體；啟動(dòng)泵時(shí)必須將排出管路閥門(mén)*打開(kāi)；往復泵適用于高壓力和小流量；回轉泵適用于中小流量和較高壓力；往復泵適宜輸送清潔的液體或氣液混合物。總的來(lái)說(shuō)，容積泵的效率高于動(dòng)力式泵。
在過(guò)程控制中的作用是接受調節器或計算機的控制信號，改變被調介質(zhì)的流量，使被調參數維持在所要求的范圍內，從而達到生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化。如果把自動(dòng)調節系統與人工調節過(guò)程相比較，檢測單元是人的眼睛，調節控制單元是人的大腦，那么執行單元—隔膜泵就是人的手和腳。要實(shí)現對工藝過(guò)程某一參數如溫度、壓力、流量、液位等的調節控制，都離不開(kāi)隔膜泵。因此正確選擇隔膜泵在過(guò)程自動(dòng)化中具有重要意義。
殼內灌滿(mǎn)被輸送的液體；啟動(dòng)后，啟動(dòng)后，葉輪由軸帶動(dòng)高速轉動(dòng)，葉片間的液體也必須隨著(zhù)轉動(dòng)。在離心力的作用下，液體從葉輪被拋向外緣并獲得能量，以高速離開(kāi)葉輪外緣進(jìn)入蝸形泵殼。在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴大而減速，又將部分動(dòng)能轉變?yōu)殪o壓能，zui后以較高的壓力流入排出管道，送需要場(chǎng)所。液體由葉輪流向外緣時(shí)，在葉輪形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續壓入葉輪中。可見(jiàn)，只要葉輪不斷地轉動(dòng)，液體便會(huì )不斷地被吸入和排出。