SMC油霧分離器，日本SMC油霧器,進(jìn)口SMC
SMC油霧分離器的液量和氣量不變時(shí)，液面穩定在某一位置上；當進(jìn)入分離器的液量或氣量發(fā)生變化，而使液面上升時(shí)，浮子連桿機構將使天然氣調節閥的開(kāi)口關(guān)小，原油調節閥的開(kāi)口開(kāi)大，使排氣量減小而排液量增大，直到進(jìn)出分離器的液量和氣量相等時(shí)，液面將重新穩定在一個(gè)較原來(lái)高的位置上；當進(jìn)入分離器的液量或氣量發(fā)生變化，而使液面下降時(shí)，浮子連桿機構將使天然氣調節閥的開(kāi)口開(kāi)大，原油調節閥的開(kāi)口關(guān)小，使排氣量增大而排液量減小，直到進(jìn)出分離器的液量和氣量相等時(shí)，液面將重新穩定在一個(gè)較原來(lái)低的位置上。這樣隨著(zhù)進(jìn)入分離器的液量或氣量發(fā)生變化，浮子連桿機構帶動(dòng)調節閥產(chǎn)生相應的動(dòng)作，從而使液面保持相對穩定。
SMC油霧分離器在油井產(chǎn)物進(jìn)行氣液分離的同時(shí)，還能將原油中的部分水分離出來(lái)。隨著(zhù)油田的開(kāi)發(fā)，油井產(chǎn)出液的含水量逐漸增多，三相分離器的應用也逐漸增多。結構不同，三相分離器的控制方法也不同。兩種典型分離器的控制原理如下：
（1）油氣水混合物進(jìn)入分離器后，進(jìn)口分流器把混合物大致分成汽液兩相，液相進(jìn)入集液部分。集液部分有足夠的體積使自由水沉降底部形成水層，其上是原油和含有較小水滴的乳狀油層。原油和乳狀油從擋板上面溢出。擋板下游的油面由液面控制器操縱出油閥控制于恒定的高度。水從擋板上游的出水口排出，油水界面控制器操縱排水閥的開(kāi)度，使油水界面保持在規定的高度。分離器的壓力由設在天然氣管線(xiàn)上的閥門(mén)控制。
SMC油霧分離器要能保持良好的分離效果，需對其液位和壓力進(jìn)行控制。傳統分離器液位和壓力的控制采用定壓控制技術(shù)。在分離器的變壓力液面控制中，利用浮子液面控制器帶動(dòng)油和氣調節閥，使其聯(lián)合動(dòng)作，控制原油和天然氣的液量，完成對分離器中液位的調節，而不對油霧器的壓力進(jìn)行控制。變壓力的液面控制方法可以zui大程度地減小油氣出口閥的節流，減小分離器的壓力，提高分離效果。
SMC油霧分離器，日本SMC油霧器,進(jìn)口SMC
SMC油霧分離器內設有油池和擋水板。原油自擋油板溢流油池，油池中油面由液面控制器操縱的出油閥控制。水從油池下面流過(guò)，經(jīng)擋水板流入水室，水室的液面由液面控制器操縱的出水閥控制。（二）傳統分離器液位和壓力控制中存在的問(wèn)題 分離器定壓控制中，天然氣管線(xiàn)上的壓力控制閥對天然氣進(jìn)行一定程度的節流，以分離器內壓力的穩定。氣量減小或者氣出口處壓力降低時(shí)，閥門(mén)節流程度增加；反之，閥門(mén)節流程度減小。
SMC油霧分離器帶動(dòng)兩個(gè)調節閥，一個(gè)調節閥控制天然氣，另一個(gè)調節閥控制原油，實(shí)現原油和天然氣出口處閥門(mén)的聯(lián)合調節。當浮子上升時(shí)，連桿機構使氣路調節閥的開(kāi)口減小，油路調節閥的開(kāi)口增大；反之，當浮子下降時(shí)，連桿機構將使氣路調節閥的開(kāi)口增大，油路調節閥的開(kāi)口減小。通過(guò)改變調節閥的開(kāi)度，改變天然氣和原油的相對流量，對分離器的液面進(jìn)行控制。這種控制方法不對分離器的壓力進(jìn)行定值控制，分離器的壓力為天然氣出口處或液體出口處的壓力與天然氣調節閥或液體調節閥前后的壓力差之和。當氣量和液量以及分離器下游壓力變化時(shí)，分離器的壓力是變化的，所以這種控制方法為變壓控制。
SMC油霧分離器外殼內帶有加熱蒸汽夾套，其內裝有可旋轉的葉片即刮板。刮板有固定式和轉子式兩種，前者與殼體內壁的間隙為0.5～1.5mm，后者與器壁的間隙隨轉子的轉數而變。料液由蒸發(fā)器上部沿切線(xiàn)方向加入（亦有加與刮板同軸的甩料盤(pán)上的）。由于重力、離心力和旋轉刮板刮帶作用，溶液在器內壁形成下旋的薄膜，并在此過(guò)程中被蒸發(fā)濃縮，完成液在底部排出。這種蒸發(fā)器是一種利用外加動(dòng)力成膜的單程型蒸發(fā)器，其突出是對物料的適應性很強，且停留時(shí)間短，一般為數秒或幾十秒，故可適應于高粘度（如栲膠、蜂蜜等）和易結晶、結垢、熱敏性的物料。但其結構復雜，動(dòng)力消耗大，每平方米傳熱面約需1.5～3kW。此外，其處理量很小且制造安裝要求高。