影響測力倍加福P+F傳感器穩定性的因素
 

　　P+F傳感器的綜合性能和長(cháng)期穩定性起關(guān)鍵作用。應選擇強度極限和彈性極限高，彈性模量的時(shí)間、溫度穩定性好，彈性滯后小，機械加工和熱處理產(chǎn)生的殘余應力小的材料。有資料表明:只要材料淬火后的塑性好，它在機械加工和熱處理后的殘余應力就小。還要特別重視彈性模量隨時(shí)間的穩定性，要求在測力傳感器使用壽命期間內材料的彈性模具不發(fā)生變化。
 

　　P+F傳感器的彈性元件、外殼、膜片及上壓頭、下壓墊的設計，都必須保證受載后在結構上不產(chǎn)生性能波動(dòng)，或性能波動(dòng)很小，為此在測力傳感器設計時(shí)，應盡量作到應變區受力單一，應力均勻一致；貼片部位為平面；在結構上保證具有一定的抗偏心載荷和側向載荷的能力；安裝力遠離應變區，測量時(shí)應避免載荷支承點(diǎn)的位移。盡管測力傳感器屬于裝配制造產(chǎn)品，但為了保證具有技術(shù)性能和長(cháng)期穩定性，盡可能將它設計成一個(gè)整體結構。
 

　　P+F傳感器應具有性能，要求靈敏系數穩定性好，熱輸出小，機械滯后和蠕變小，應變量為1000×10-6時(shí)疲勞壽命可達108，電阻值偏差小，批次質(zhì)量均一性好等。應變粘結劑應具有粘結強度大，抗剪強度高；彈性模量較大且穩定；電絕緣性能好；具有與彈性元件相同或相近的熱膨脹系數；蠕變和滯后小；固化時(shí)膠層體積收縮小等。粘貼電阻應變計時(shí)一定要嚴格控制膠層厚度，因為粘結強度隨膠層厚度的增加而降低。
 

　　這是由于薄的膠層需要更大的應力才能變形，不易產(chǎn)生流動(dòng)和蠕變，界面上的內應力很小，產(chǎn)生氣泡和缺陷的幾率也比較小，應變傳遞性能好，只要防護密封合理就可達到較高的穩定性水平。
 

　　P+F傳感器在機械加工過(guò)程中，由于表面變形的不均勻產(chǎn)生較大的殘余應力，切削用量越大，殘余應力就越大，磨削加工產(chǎn)生的殘余應力大。因此應制訂合理的加工工藝和規定適當的切削用量。彈性元件在熱處理過(guò)程中，由于冷卻溫度不均勻和金屬材料相變等原因，在芯部和表層產(chǎn)生方向不同的殘余應力，其芯部為拉應力，表層為壓應力。必須通過(guò)回火處理工藝，在其內部產(chǎn)生方向相反的應力，與殘余應力相互抵消，減少殘余應力的影響。
 

　　P+F傳感器的工作原理和總體結構決定了，在生產(chǎn)工藝流程中有些工序必須手工操作，人為的因素對測力傳感器的質(zhì)量影響較大。因此必須制訂科學(xué)合理并可重復的制造工藝流程，并在其中增加電子計算機控制的自動(dòng)化或半自動(dòng)化工序，盡量減少人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。
 

　　P+F傳感器的穩定性除處理好上述各種因素的影響外，重要的途徑就是采取各種技術(shù)措施和工藝手段，模擬使用條件進(jìn)行有效的人工老練試驗，盡量多的釋放殘余應力使其性能波動(dòng)減至小。
 

　　P+F傳感器制造工藝流程中的要害工序，是測力傳感器耐受客觀(guān)環(huán)境和感應環(huán)境影響而能穩定可靠工作的根本保障。如果防護密封不良，粘貼在彈性元件上的電阻應變計及應變粘結劑膠層，都會(huì )吸收空氣中的水分而產(chǎn)生增塑，造成粘結強度和剛度下降，引起零點(diǎn)漂移和輸出無(wú)規律變化，直至測力傳感器失效。
 

　　因此有效的防護密封是測力傳感器長(cháng)期穩定工作的根本保證，否則將使各項工藝成果前功盡棄。
 

　　P+F傳感器屬于裝配制造，貼片組橋后就形成了產(chǎn)品，由于內部不可避免的產(chǎn)生一些缺陷和外界環(huán)境條件的影響，測力傳感器的某些性能指標達不到設計要求，因此必須進(jìn)行各項電路補償與調整，提高測力傳感器本身的穩定性和對外部環(huán)境條件的穩定性。完善而精細的電路補償工藝，是提高測力傳感器穩定性的重要環(huán)節。