ATOS電磁閥內腔加工精度對反應速度的影響有哪些因素，本文主要從技術(shù)層面和實(shí)際出發(fā)，分別從光潔度、直線(xiàn)度和過(guò)渡角的順暢度三個(gè)主要的因素出發(fā)，根據數十年來(lái)的研究測試數據經(jīng)驗分析了三個(gè)因素對閥腔內部的影響，從而導致ATOS電磁閥從微秒級響應到反應完成的速度變化情況。
 

　　(1)、電磁閥閥體內表面的光潔度：
 

　　內孔的光潔度是影響閥桿與閥體動(dòng)作摩擦阻力的重要因素，好的光潔度可以有效的降低摩擦系數，品牌電磁閥的內孔粗糙度可以達到RZ1.6 以下，約是Ra0.5。隨著(zhù)國內的制造加工工藝與材料技術(shù)的逐漸成熟，也是完全可以達到，使用金剛石刀具數控加工后，內孔進(jìn)行滾 壓或珩磨處理，閥體在表面處理后與閥芯裝配前再拋光處理;
 

　　(2)、閥腔內部的直線(xiàn)度：
 

　　很多制造商不注意該形位公差，但是很多閥的響應速度不快，或動(dòng)作不穩定都是因為閥體加工的內孔直線(xiàn)度不好。一般高壓電磁閥、高頻電磁閥的閥體內孔都是小孔，常用直徑 在 5~12mm，加工難度大，不銹鋼電磁閥加工的刀具細長(cháng)，加工時(shí)刀具易出現讓刀現象，成型的孔直線(xiàn)度就會(huì )不好，所以在前期設計刀具時(shí)刀桿的剛性是優(yōu)先考慮的，內孔再通過(guò)后續的珩磨與拋光處理，將直線(xiàn)度控制在 0.01 以下;
 

　　(3)、閥腔內各臺階過(guò)渡角的順暢度：
 

　　電磁閥在換向動(dòng)作時(shí)閥桿要經(jīng)過(guò)一個(gè)臺階，此處是閥桿在整個(gè)動(dòng)作行程中阻力大的地方，如果過(guò)渡不順暢， 會(huì )嚴重的影響閥桿的動(dòng)作速度，有些制造商直接將此處加工成 R 圓弧角。但這并不是的過(guò)渡輪廓，需要依據密封圈的接觸輪廓設計出的切線(xiàn)，再經(jīng)過(guò)圓弧過(guò)渡，才能使過(guò)渡阻力小。 該過(guò)渡輪廓在生產(chǎn)制造中需嚴格管控，因為在現代制造中都是用 CNC 車(chē)床進(jìn)行加工，但是因為刀具有刀尖 R 角，在編程中如不補償 R 的大小，實(shí)際加工出的和設計需求的會(huì )相差甚遠。使用的刀具刀尖圓弧不大于 R0.2， 數控編程與調機時(shí)需將刀尖補償進(jìn)，并且投入輪廓儀進(jìn)行檢測;
 

　　當然影響ATOS電磁閥反應速度的因素還有跟多，比如復位彈簧的彈力、密封的過(guò)盈量、活塞的靈敏度、介質(zhì)的溫度-高溫電磁閥、介質(zhì)的粘度、介質(zhì)的壓力和流量以及環(huán)境干擾等，都會(huì )影響電磁閥的反應速度，電磁閥的響應速度和反應速度是兩個(gè)概念，后面再慢慢探討其他因素的影響，我們也歡迎大家一起共同探討，我們始終致力于解決客戶(hù)遇到的各種問(wèn)題而不斷奮勇前進(jìn)。