了解和選擇SMC電磁閥的步驟和依據是非常重要的
    SMC電磁閥主要控制元件是閥門(mén)，其主要功能是將設備與管道系統隔離、調節流量、防止回流以及調節和釋放壓力。各種流體的流動(dòng)的一般是用杰克龍閥門(mén)來(lái)控制的，如蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、石油產(chǎn)品、空氣、水、、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)。因為選擇合適的閥門(mén)對管道系統是非常重要的，所以我們在選擇閥門(mén)的時(shí)候了解閥門(mén)的特性是非常重要的 。
    SMC電磁閥的選擇應該遵循的原則：
    1、SMC電磁閥切斷和打開(kāi)介質(zhì)的杰克龍閥門(mén)的流道是一個(gè)直通閥，流動(dòng)阻力小，通常選擇它作為切斷和打開(kāi)介質(zhì)的閥門(mén)。
    因為向下關(guān)閉的閥門(mén)(截止閥和柱塞閥)它們的流動(dòng)通道彎曲所以很少使用，而且它的流動(dòng)阻力比其他閥門(mén)高。
    在允許高流動(dòng)阻力的地方，可以選擇關(guān)閉的閥門(mén)。
    2、選擇易于調節流量的閥門(mén)可以用來(lái)作為流量控制閥。因為向下關(guān)閉的閥門(mén)(如截止閥)因為其閥座尺寸與關(guān)閉件的行程成比例所以適用于此目的。
    SMC電磁閥也可用于節流控制，但它們通常僅適用于有限的閥門(mén)直徑范圍內。閘閥是一種圓盤(pán)形的門(mén)，可以橫向移動(dòng)到圓形閥座上。它只有在接近關(guān)閉位置時(shí)才能很好地控制流量，所以通常不用于流量控制。3、換向和分流閥根據換向和分流的需要，該閥可以有三個(gè)或更多通道。旋塞閥和球閥更適合這種用途，因此大多數用于換向和分流的閥門(mén)都是這些閥門(mén)之一。
    SMC電磁閥然而，在某些情況下，只要兩個(gè)或更多的閥彼此正確連接，其它類(lèi)型的閥可以用于換向和分流。4、用于含有懸浮顆粒的介質(zhì)的閥門(mén)當介質(zhì)含有懸浮顆粒時(shí)，使用其關(guān)閉件在擦拭作用下沿密封面滑動(dòng)的閥門(mén)。這種閥門(mén)只適用于基本清潔的介質(zhì)，除非密封面材料允許嵌入顆粒，因為它的關(guān)閉件相對閥座的前后運動(dòng)是垂直的，顆粒可能會(huì )被夾住。因為有適用于有懸浮顆粒的介質(zhì)，所以球閥和旋塞閥在開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)可以擦拭密封面
    腐蝕有幾種形式或者說(shuō)原因造成的，大體上可以分為六種腐蝕形式。腐蝕是通過(guò)自然的浪費的方式讓金屬到他們的礦石中。腐蝕的化學(xué)強調的基本腐蝕反應M0M +電子，其中M0是金屬和m是正離子的金屬，只要金屬（M0）保留的電子，他就仍然是金屬。否則就會(huì )被腐蝕。物理力量有大多數時(shí)候物理作用和化學(xué)作用會(huì )一起讓閥門(mén)失效。有許多常見(jiàn)的品種的腐蝕，主要是相互重疊的。耐腐蝕的機制是由于在金屬表面上形成一個(gè)厚厚的保護性腐蝕膜。類(lèi)型包括：
    閥門(mén)腐蝕顯微鏡觀(guān)察
    電偶腐蝕 當兩個(gè)不同的金屬是在接觸和暴露于腐蝕性的液體和電解質(zhì)，形成原電池，電流使陽(yáng)極件腐蝕增加電流。腐蝕通常是局部的接觸點(diǎn)附近。減少腐蝕可以通過(guò)電鍍異種金屬的方法實(shí)現。
    高溫腐蝕 為了預測高溫氧化的影響，我們需要檢測這些數據：1）金屬組合物，2）氣氛組成，3）溫度，和4）曝光時(shí)間。但是，*的是，大多數輕金屬（那些比它們的氧化物更輕）形成一個(gè)非保護性的氧化物層，隨著(zhù)時(shí)間的推移越來(lái)越厚，就會(huì )脫落。也有其他形式的高溫腐蝕包括硫化、滲碳等等。
    SMC電磁縫隙腐蝕 這種情況都是發(fā)生在縫隙中，縫隙阻礙了氧氣的擴散，造成高和低的氧區域，形成溶液濃度的差異。特別是連接件或焊接接頭缺陷處可能出現狹窄的縫隙，其縫寬（一般在0.025~0.1mm）足以使電解質(zhì)溶液進(jìn)入，使縫內金屬與縫外金屬構成短路原電池，并且在縫內發(fā)生的腐蝕的局部腐蝕。
    SMC電磁點(diǎn)蝕 當保護膜被破壞或腐蝕產(chǎn)物層分解，就是產(chǎn)生局部腐蝕或點(diǎn)蝕發(fā)生。膜破裂形成陽(yáng)極和而未破裂的膜或腐蝕產(chǎn)物作為陰極，實(shí)際上已經(jīng)建立了一個(gè)封閉的電路。在氯離子存在下，一些不銹鋼易點(diǎn)蝕。腐蝕發(fā)生時(shí)，在金屬表面或粗糙部位，由于這些不為均勻性。
    SMC電磁晶間腐蝕 晶間腐蝕發(fā)生的原因有多種。結果幾乎是沿著(zhù)金屬晶粒邊界相同，機械性質(zhì)的破壞。如果沒(méi)有適當的熱處理或接觸致敏800–1500°華氏溫度的奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕是受許多腐蝕劑（427–816°C）。這種情況可通過(guò)預退火和淬火消除2000°F（1093°C），采用低碳不銹鋼（c-0.03 max）或穩定型鈮或鈦。
    SMC電磁摩擦腐蝕 從磨損斷裂的物理力，通過(guò)保護性腐蝕溶解金屬。效果主要取決于力和速度。過(guò)大的振動(dòng)或金屬彎曲也可以有類(lèi)似的結果。氣蝕是腐蝕泵的一種常見(jiàn)形式，應力腐蝕開(kāi)裂 高拉伸應力與腐蝕性氣氛都會(huì )造成金屬腐蝕。在靜載作用下金屬表面的拉伸應力超過(guò)金屬的屈服點(diǎn)，腐蝕作用集中應力作用的區域，結果顯示為一個(gè)局部腐蝕。在金屬交替腐蝕和建立高應力集中的零部件，避免這種腐蝕可以通過(guò)早期的應力消除退火，或者選用適當的合金材料和設計方案。