1、從材質(zhì)上考慮

　　一般情況下，材料越硬，抗蝕能力越強，但今仍沒(méi)有找到長(cháng)時(shí)間抵抗嚴重氣蝕作用而不受損害的材料。因此，在有氣蝕作用的情況下，應該考慮到閥芯、閥座易于更換。目前，制造閥芯、閥座的材料從抗氣蝕的角度出發(fā)，內外使用較為廣泛的是司鈦萊合金、硬化工具鋼和鈷鎢合金鋼，特殊的表面要進(jìn)行硬化處理。當用司鈦萊合金時(shí)，可在這些不銹鋼基體上進(jìn)行堆焊和噴焊，以形成硬化表面。按不同的使用條件，硬化表面可局限于閥座、閥芯和閥座的封線(xiàn)處，也可以在整個(gè)表面或閥芯導向處。

　　2、從壓力上考慮

　　避免氣蝕的根本方法是不讓閥體部件的使用壓差大于zui大允許壓差。zui大允許壓差用ΔPT表示為?0?2ΔPT=KC（P1-PV），式中P1為閥前壓力（kPa）；KC為氣蝕系數，KC值因介質(zhì)種類(lèi)、閥芯形狀、閥體結構和流向而不同，口徑越大，KC越小，一般情況下，KC=0.25~0.65。?0?2　為了不使閥體部件在氣蝕條件下工作，必須使ΔP<ΔPT，如果因工藝條件的限制必須使ΔP>ΔPT，可以串聯(lián)兩個(gè)以上的閥體部件，使壓差分配在兩個(gè)閥體部件上，使每個(gè)閥體部件的壓差ΔP都小于ΔPT，這樣就可以避免氣蝕。

　　必須指出，當ΔP<2.5MPa時(shí)，即使產(chǎn)生氣蝕現象，對材質(zhì)的破壞也不嚴重，因此，不需要采用什么特殊措施。如果壓差較高，就要設法避免和解決氣蝕問(wèn)題，如對角形閥采用側進(jìn)流體，閥芯壽命就比底進(jìn)流體時(shí)長(cháng)，因為避免了密封面的直接破壞。另外，在氣動(dòng)調節閥、氣動(dòng)球閥閥前閥后安裝限流孔也可以吸收一些壓降。

　　3、從結構上考慮

　　可設計特殊結構的閥芯、閥座，以避免氣蝕的破壞作用。其基本原理是使高速流體通過(guò)閥芯、閥座時(shí)，每一點(diǎn)都高于在該溫度下的飽和蒸汽壓，或者使液體本身相互碰撞，在流路間導致高速紊流，使閥體部件中液體的動(dòng)能由于磨擦而變?yōu)闊崮埽虼耍瑴p少氣泡的形成率。

　　（1）采用逐降壓原理，把閥體部件總的壓差分成幾個(gè)小壓差，逐降壓，每一都不超過(guò)臨界壓差，如圖5所示。

　　（2）利用液流的多孔節流原理，減少氣蝕的發(fā)生。這類(lèi)閥體部件的特點(diǎn)是在閥體部件的套筒壁上或閥芯上開(kāi)有許多特殊形狀的孔。當液體從各個(gè)小孔噴射進(jìn)去后，在套筒相互碰撞，一方面出于碰撞消耗能量，起到緩沖作用；另一方面，因氣泡的破裂發(fā)生在套筒，這樣，就避免了對閥芯和套筒的直接破壞。