HERION安全閥常見(jiàn)故障說(shuō)明書(shū)有哪些？ 型號：BPM10V2110A76011200/5205394723602400
    HERION安全閥瓣不回座：這主要是彈簧彎曲閥桿、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的。應重新裝配。
    HERION安全閥泄漏：在設備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面之間發(fā)生超過(guò)允許程度的滲漏。其原因有：閥瓣與閥座密封面之間有臟物。可使用提升扳手將閥開(kāi)啟幾次，把臟物沖去；密封面損傷。應根據損傷程度，采用研磨或車(chē)削后研磨的方法加以修復；閥桿彎曲、傾斜或杠桿與支點(diǎn)偏斜，使閥芯與閥瓣錯位。應重新裝配或更換；彈簧彈性降低或失去彈性。應采取更換彈簧、重新調整開(kāi)啟壓力等措施。
    HERION安全閥到規定壓力時(shí)不開(kāi)啟：造成這種情況的原因是定壓不準。應重新調整彈簧的壓縮量或重錘的位置；閥瓣與閥座粘住。應定期對安全閥作手動(dòng)放氣或放水試驗；杠桿式安全閥的杠桿被卡住或重錘被移動(dòng)。應重新調整重錘位置并使杠桿運動(dòng)自如。
    HERION安全閥排氣后壓力繼續上升：這主要是因為選用的安全閥排量小于設備的安全泄放量，應重新選用合適的安全閥；閥桿中線(xiàn)不正或彈簧生銹，使閥瓣不能開(kāi)到應有的高度，應重新裝配閥桿或更換彈簧；排氣管截有不夠，應采取符合安全排放面積的排氣管。
    HERION安全閥閥瓣頻跳或振動(dòng)：主要是由于彈簧剛度太大。應改用剛度適當的彈簧；調節圈調整不當，使回座壓力過(guò)高。應重新調整調節圈位置；排放管道阻力過(guò)大，造成過(guò)大的排放背壓。應減小排放管道阻力。
    不到規定壓力開(kāi)啟：主要是定壓不準；彈簧老化彈力下降。應適當旋緊調整螺桿或更換彈簧。
    HERION安全閥選用原則
    (1)HERION安全閥與鍋爐或壓力容器之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于HERION安全閥的進(jìn)口截面積；如果幾個(gè)安全閥共用一個(gè)進(jìn)口管道時(shí)，進(jìn)口管道的流通截面積不小于安全閥的進(jìn)口截面積之和。
    (2)HERION安全閥與鍋爐的汽包、聯(lián)箱之間～般不得裝設HERION安全閥門(mén)，或取用蒸汽的引出管。安全閥與壓力容器之間～般不宜裝設截止閥門(mén)或其他引出管；對于盛裝毒性程度為*、高度、中度危害，易燃、腐蝕、黏性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器，經(jīng)使用單位主管壓力容器的技術(shù)負責人批準，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥與壓力容器之間裝設截止閥。壓力容器正常運行期間，HERION安全閥必須保持全開(kāi)，加鉛封或鎖定。截止閥的結構和通徑，應不得妨礙安全閥的安全泄放。
    (3)采用螺紋連接的彈簧式安全閥，要與帶有螺紋的短管相連接，而短管與簡(jiǎn)體、集箱間要采用焊接連接。
    (4)HERION安全閥必須裝設排放管。排放管要盡量避免曲折和急轉彎，以盡量減少阻力。排放管要直通安全地點(diǎn)，并有足夠的流通截面積，排汽暢通。對于能相互作用產(chǎn)生化學(xué)反應的安全閥，不能一根排放管；當安全閥安裝在有腐蝕性、可燃氣體的設備上，排放時(shí)還應采取防腐蝕或防著(zhù)火爆炸措施；當裝設安全閥的設備內為有毒介質(zhì)，且該介質(zhì)的蒸汽密度大于空氣密度時(shí)，從安全閥排出的介質(zhì)及蒸汽要引入到密閉的系統中，并從封閉系統回收到生產(chǎn)中使用。
    (5)HERION安全閥排放管要固定，以免使安全閥產(chǎn)生過(guò)大的附加應力或引起振動(dòng)。
    (6)露天安裝的HERION安全閥，要設有防止氣溫低于0oC時(shí)、閥內介質(zhì)所含水分結冰而影響安全閥排放的可靠措施。
    (7)HERION安全閥介質(zhì)結晶溫度高于zui低環(huán)境溫度時(shí)，安全閥必須設有保溫夾套，并安裝保溫吹掃蒸汽，防止介質(zhì)結晶堵塞安全閥，影響安全閥的正常動(dòng)作。安全閥的進(jìn)出口管道也必須設計成帶蒸汽保溫夾套管或者增加保溫蒸汽伴管，防止介質(zhì)結晶堵塞管道。