費斯托電磁閥膜頭漏氣的預判斷、分析及處理方法？
    費斯托電磁閥執行結構工作原理：執行結構將控制信號轉換成相應的動(dòng)作，以控制閥內截流件位置的調節結構裝置，按照信號壓力的大小產(chǎn)生相應的推力來(lái)推動(dòng)推桿移動(dòng)，帶動(dòng)閥芯動(dòng)作。按動(dòng)作方式分為直行程和角行程。
    費斯托電磁閥是以壓縮空氣為動(dòng)力源的調節閥。氣動(dòng)薄膜執行結構由上膜蓋、下膜蓋、橡膠膜片、推桿、支架、彈簧、彈簧座及彈簧罩等部件組成。氣缸支架支撐下膜蓋，內部排放彈簧座及彈簧，彈簧罩平衡反扣在彈簧上，頂部彈簧緊固螺母，將橡膠薄膜和彈簧罩緊固在推桿頂部，彈簧輕微壓緊而不發(fā)生位移；在底部，推桿O形圈和密封潤滑油在推桿倒角處抱緊推桿，并密封*，彈簧安裝在彈簧座上；根據調節閥的正、反作用和薄膜在上、下膜蓋內的安裝位置，在緊貼薄膜的膜蓋上安裝排氣口，實(shí)現氣缸*密封。膜片由橡膠、中間夾尼龍的絲織物組成，調節閥工作環(huán)境溫度為－30～60℃。在全行程范圍內，所有彈簧的伸縮長(cháng)度或倔強系數*一致，執行結構的線(xiàn)性度好或調解準確；如果薄膜損傷或彈簧受損，會(huì )導致氣缸竄氣。目前，費斯托電磁閥多采用HA多彈簧精小型氣動(dòng)執行結構，與傳統ZMA執行結構相比，具有輕、高度小、結構緊湊、裝校簡(jiǎn)便、動(dòng)作可靠及輸出力大等。
    氣動(dòng)執行結構的作用原理：調節閥定位器接受0.02～0.10MPa（或4～20mA）的標準信號，輸出0.02～0.24MPa的氣信號薄膜氣缸內，以驅動(dòng)氣動(dòng)執行結構進(jìn)行工作。氣源壓力在薄膜上產(chǎn)生推力，使推桿部件移動(dòng)，并壓縮彈簧，直彈簧的反作用力與信號壓力在薄膜上產(chǎn)生的推力平衡為止，此時(shí)推桿的移動(dòng)就是氣動(dòng)薄膜執行結構的位移。當控制系統輸出信號增大時(shí)，定位器中的背壓腔內壓力增大，通過(guò)氣動(dòng)放大器的放大作用，將氣源放大并輸送到執行結構膜頭內部，使執行結構推桿向下運動(dòng)，推桿帶動(dòng)反饋凸輪杠桿與凸輪旋轉，彈簧的壓縮力增大，產(chǎn)生反向推力使閥芯向左運動(dòng)。當彈簧的壓縮力與膜片的推力相等時(shí)，定位器處于平衡狀態(tài)，定位器不進(jìn)氣也不排氣，膜頭排氣口停止排氣。當控制系統輸出的氣壓信號減小時(shí)，定位器中的背壓腔內壓力減小，通過(guò)氣動(dòng)放大器的作用，減少輸送到執行結構膜頭內部的氣源，排出執行結構膜腔內的氣壓，使得推桿向上運動(dòng)，推動(dòng)帶動(dòng)反饋凸輪旋轉，彈簧的壓縮力減小，閥芯向右運動(dòng)；當彈簧的壓縮力與膜片的推力相等時(shí)，定位器處于平衡狀態(tài)，定位器不進(jìn)氣也不排氣，膜頭排氣口停止排氣。
    2 費斯托電磁閥膜頭漏氣的故障判斷方法
    2.1 DCS曲線(xiàn)判斷法
    化工設備或者管線(xiàn)內壓力是調節閥在工藝調控要求下滿(mǎn)足工藝運行的目標。DCS曲線(xiàn)是利用DCS集中監控工藝運行狀況參數和閥門(mén)開(kāi)度變化的控制曲線(xiàn)。調節閥前、后工藝控制點(diǎn)上的壓力變化是調節閥開(kāi)度變化作用的結果，壓力曲線(xiàn)能間接反映閥門(mén)的開(kāi)度變化。若膜頭漏氣，在程序規定時(shí)間內無(wú)法正常調控，壓力必然異常，導致曲線(xiàn)紊亂，故觀(guān)察某控制點(diǎn)連續時(shí)間段內的曲線(xiàn)，根據壓力變化情況，可直接判斷出漏氣閥門(mén)的位號。另外，閥門(mén)開(kāi)度的歷史趨勢能直接反映閥門(mén)調控狀態(tài)，根據調控調節閥開(kāi)度曲線(xiàn)對費斯托電磁閥閥門(mén)運行狀況進(jìn)行快速實(shí)時(shí)監控；然而，此工作量大，監控畫(huà)面多，給生產(chǎn)操作帶來(lái)不便。
    壓力曲線(xiàn)的突變異常間接說(shuō)明調節閥調控異常，結合開(kāi)度變化曲線(xiàn)異常的閥門(mén)，鎖定故障閥門(mén)。如果膜頭漏氣，造成閥門(mén)緩慢，調控異常，甚閥門(mén)停運。按照曲線(xiàn)異常的嚴重程度分為輕微漏氣和嚴重漏氣。輕微漏氣時(shí)，調控動(dòng)作延時(shí)和壓力曲線(xiàn)異常不大或者閥門(mén)開(kāi)度曲線(xiàn)變化緩慢，曲線(xiàn)出現“毛刺”或“拐角”，可觀(guān)察運行；嚴重漏氣時(shí)，閥門(mén)無(wú)法達到調控需求和滿(mǎn)足工藝需求，曲線(xiàn)出現“凸出”或“棱角”，需停運閥門(mén)，被迫檢查維修。
    2.2 現場(chǎng)判斷法
    費斯托電磁閥膜頭漏氣時(shí)，儀表風(fēng)從排氣口或漏氣口非正常持續排出，發(fā)出穩定、有規律的聲音。損壞部位越嚴重，密封性越差，泄漏口越大，流速越快且泄漏聲越大。現場(chǎng)判斷法根據閥門(mén)儀表風(fēng)竄氣部位、氣流大小及連續性、聲音高低等情況作出初步判斷；繼而觀(guān)察運行狀態(tài)，根據執行結構原理進(jìn)行分析，結合故障處理經(jīng)驗判明原因。由于竄氣聲音高低和氣流量無(wú)法準確測量，所以無(wú)法判斷出原因；但由于氣缸結構簡(jiǎn)單，可判明故障原因，為生產(chǎn)期間閥門(mén)的預檢、預修和維持正常運行，以及及時(shí)發(fā)現、處理故障贏(yíng)得時(shí)間，不會(huì )造成故障終止（指故障導致無(wú)法運行）判斷。因此，現場(chǎng)判斷法是膜頭漏氣zui有價(jià)值和直接有效的判斷方法之一。
    （1）上、下膜頭損壞后膜頭漏氣的判斷。上、下膜頭損壞使膜頭無(wú)法密閉，儀表風(fēng)從上膜頭、下膜頭、彈簧、儀表風(fēng)的損壞口直接排出，造成調節閥推力減少，閥門(mén)調控開(kāi)度時(shí)嚴重緩慢，甚無(wú)法動(dòng)作，直接導致閥門(mén)故障終止。該情況下故障發(fā)生的可能性較小，但還會(huì )發(fā)生。
    （2）彈簧斷損后膜頭漏氣的判斷。調節閥根據膜頭大小其彈簧分為4組、6組、8組等，當彈簧斷損1～2組時(shí)，膜頭推力減小，導致達到控制開(kāi)度目標延時(shí)。當閥門(mén)開(kāi)度穩定、膜頭內部作用力平衡時(shí)，排氣口持續漏氣，但由于漏氣量小、流速低、壓力小，幾乎沒(méi)有聲音，觸摸時(shí)才能發(fā)現。如斷損根數較多且集中偏向一面，氣動(dòng)薄膜動(dòng)作時(shí)側面塌陷，儀表風(fēng)從排氣口縮徑處擠壓持續排出；觸摸時(shí)漏氣量越大、流速越高、沖擊力越大，持續擾動(dòng)聲越大，說(shuō)明彈簧損壞越嚴重，斷損根數越多，此時(shí)閥門(mén)已無(wú)法調控，導致閥門(mén)故障終止，需盡快解體維修。
    （3）氣動(dòng)薄膜損壞后膜頭漏氣的判斷。調節閥膜片輕微損壞時(shí)（一般是膜片表面橡膠磨損、出現裂紋或頂部螺母緊固處磨損），此時(shí)閥門(mén)能滿(mǎn)足工藝調控要求，動(dòng)作延時(shí)不。當閥門(mén)開(kāi)度穩定時(shí)，膜頭內儀表風(fēng)直接通過(guò)氣動(dòng)薄膜，從排氣口擠壓持續竄氣外漏，但漏氣量小、流速低、壓力小，幾乎沒(méi)有擾動(dòng)聲，觸摸時(shí)才能發(fā)現。當薄膜破損嚴重時(shí)，聲音較大；觸摸時(shí)，竄氣量越大，流速越高，壓力越大；持續擾動(dòng)聲越大，沖擊力大，說(shuō)明薄膜損壞越嚴重，此時(shí)閥門(mén)已無(wú)法調控，導致閥門(mén)故障終止，需盡快解體維修。
    （4）彈簧罩預緊螺母松動(dòng)后膜頭漏氣的判斷。彈簧罩預緊螺母松動(dòng)造成氣缸內彈簧罩、膜片上下活動(dòng)，由于彈簧伸縮長(cháng)度不同，儀表風(fēng)通過(guò)薄膜和彈簧組的傾斜部位竄出，調控動(dòng)作延時(shí)不，能滿(mǎn)足工藝調控要求。當閥門(mén)動(dòng)作或開(kāi)度穩定時(shí)，膜頭內部?jì)x表風(fēng)從排氣口持續漏氣。由于漏氣量小、流速低、壓力小，幾乎沒(méi)有聲音，觸摸時(shí)才能發(fā)現。如果脫絲越嚴重，漏氣量越大、流速越高、壓力越大、持續擾動(dòng)聲越大，觸摸時(shí)沖擊力大，此時(shí)閥門(mén)已無(wú)法調控，導致閥門(mén)故障終止，需盡快解體維修。
    （5）推桿密封圈損壞后膜頭漏氣的判斷。推桿密封圈輕微損壞后，膜頭底部一直漏氣，損壞較小時(shí)，發(fā)出聲音較小或者沒(méi)有聲音，只有觸摸下膜頭推桿處，感觸到漏氣才會(huì )發(fā)現，此時(shí)觀(guān)察運行，一般不會(huì )對生產(chǎn)造成影響。如果損壞部位增大或損壞已經(jīng)較大時(shí)，會(huì )發(fā)出氣流聲，甚較大的聲音，此時(shí)需對閥門(mén)停運檢修，并更換密封墊。由于推桿密封圈屬于靜密封，且密封件厚、材質(zhì)較好，一般損壞的可能性較小。