SMC真空發(fā)生器與發(fā)生器有些什么區別，SMC真空發(fā)生器
SMC真空發(fā)生器就是利用正壓氣源產(chǎn)生負壓的一種新型，，清潔，經(jīng)濟，小型的真空元器件，這使得在有壓縮空氣的地方，或在一個(gè)氣動(dòng)系統中同時(shí)需要正負壓的地方獲得負壓變得十分容易和方便。真空發(fā)生器廣泛應用在工業(yè)自動(dòng)化中機械，電子，包裝，印刷，塑料及機器人等域。真空發(fā)生器的傳統用途是吸盤(pán)配合，進(jìn)行各種物料的吸附，搬運，尤其適合于吸附易碎，柔軟，薄的非鐵，非金屬材料或球型物體。在這類(lèi)應用中，一個(gè)共同特點(diǎn)是所需的抽氣量小，真空度要求不高且為間歇工作。
 真空發(fā)生器的工作原理是利用噴管高速?lài)娚鋲嚎s空氣,在噴管出口形成射流,產(chǎn)生卷吸流動(dòng).在卷吸作用下,使得噴管出口周?chē)目諝獠粩嗟乇怀槲?使吸附腔內的壓力降大氣壓以下,形成一定真空度.
由流體力學(xué)可知,對于不可壓縮空氣氣體（氣體在低速進(jìn),可近似認為是不可壓縮空氣）的連續性方程
A1v1= A2v2
式中A1,A2----管道的截面面積,m2
v1,v2----氣流流速,m/s
由上式可知,截面增大,流速減小;截面減小,流速增大.
對于水平管路,按不可壓縮空氣的伯努里能量方程為
P1+1/2ρv12=P2+1/2ρv22
式中P1,P2----截面A1,A2處相應的壓力,Pa
v1,v2----截面A1,A2處[1]相應的流速,m/s
ρ----空氣的密度,kg/m3

SMC真空發(fā)生器與發(fā)生器有些什么區別，SMC真空發(fā)生器
由上式可知,流速增大,壓力降低,當v2>>v1時(shí),P1>>P2.當v2增加到一定值,P2將小于一個(gè)大氣壓務(wù),即產(chǎn)生負壓.故可用增大流速來(lái)獲得負壓,產(chǎn)生吸力.
筆者認為對真空發(fā)生器的抽吸機理和影響其工作因素的分析研究,對正負壓氣路的設計和選用有著(zhù)不可忽視的實(shí)際意義.
2分類(lèi)按噴管出口馬赫數M1（出口流速與當地聲速之比）分類(lèi),真空發(fā)生器可分為亞聲速?lài)姽苄停∕1<1）,聲速?lài)姽苄停∕1=1）和超聲速?lài)姽苄停∕1>1）.亞聲速?lài)姽芎吐曀賴(lài)姽芏际鞘湛s噴管,而超聲速?lài)姽苄捅仨毷鞘湛s后擴張形噴管（即Laval噴嘴）.為了得到zui大吸入流量或zui高吸入口處壓力,真空發(fā)生器都設計成超聲速?lài)姽苄?
3特點(diǎn)1、附帶機械式真空開(kāi)關(guān)的類(lèi)型。
2、SMC真空發(fā)生器簡(jiǎn)單構造，使用壽命長(cháng)。
3、有耐化學(xué)藥品、耐瓦斯用材質(zhì)，可在各種環(huán)境使用。SMC真空發(fā)生器嚴格參照日本標準，SMC真空發(fā)生器所產(chǎn)生的真空度可達90Kpa以上，可按客戶(hù)要求定制化批量生產(chǎn)。
4參數
①空氣消耗量:指從噴管流出的流量qv1.
②吸入流量:指從吸口吸入的空氣流量qv2.當吸入口向大氣敞開(kāi)時(shí),其吸入流量zui大,稱(chēng)為zui大吸入流量qv2max.
③吸入口處壓力:記為Pv.當吸入口被*封閉（如吸盤(pán)吸著(zhù)工件）,即吸入流量為零時(shí),吸入口內的壓力zui低,記作Pvmin.

SMC真空發(fā)生器與發(fā)生器有些什么區別，SMC真空發(fā)生器
④吸著(zhù)響應時(shí)間:吸著(zhù)響應時(shí)間是表明真空發(fā)生器工作的一個(gè)重要參數,它是指從換向閥打開(kāi)到系統回路中達到一個(gè)必要的真空度的時(shí)間.
因素
真空發(fā)生器的與噴管的zui小直徑,收縮和擴散管的形狀,通徑及其相應位置和氣源壓力大小等諸多因素有關(guān).
①zui大吸入流量qv2max的特性分析:較為的真空發(fā)生器的qv2max特性,要求在常用供給壓力范圍,qv2max處于zui大值,且隨著(zhù)P01的變化平緩.
②吸入口處壓力Pv的特性分析:較為的真空發(fā)生器的Pv特性,要求在常用供給壓力范圍內（P01=0.4---0.5MPa）,Pv處于zui小值,且隨著(zhù)Pv1的變化平緩.
③在吸入口吵*封閉的條件下,對特定條件下吸入口處壓力Pv與吸入流量之間的關(guān)系如圖3所示.為獲得較為的吸入口處壓務(wù)與吸入流量的匹配關(guān)系,可設計成多真空發(fā)生器串聯(lián)組合在一起.
④擴散管的長(cháng)度應噴管出口的各種波系充分發(fā)展,使擴散管道出口截面上能獲得近似的均勻流動(dòng).但管道過(guò)長(cháng),管壁摩擦損失增大.一般管工為管徑的6---10倍較為合理.為了減少能量損失,可在擴散管直管道的出口加一個(gè)擴張角為6°---8°的擴張段.
⑤吸著(zhù)響應時(shí)間與吸附腔的容積有關(guān)（包括擴散腔,吸附管道及吸盤(pán)或密閉艙容積等）,吸附表面的泄漏量與所需吸入口處壓力的大小有關(guān).對一定吸入口處壓力要求來(lái)說(shuō),若吸附腔的容積越小,響應時(shí)間越短;若吸入口處壓力越高,吸附容積越小,表面泄漏量越小,則吸著(zhù)響應時(shí)間亦越短;若吸附容積大,且吸著(zhù)速度要快,則真空發(fā)生器的噴嘴直徑應越大.
⑥真空發(fā)生器在滿(mǎn)足使用要求的前提下應減小其耗氣量（L/min）,耗氣量與壓縮空氣的供給壓力有關(guān),壓力越大,則真空發(fā)生器的耗氣量越大.因此在確定吸入口處壓務(wù)值勤的大小時(shí)要注意系統的供給壓力與耗氣量的關(guān)系,一般真空發(fā)生器所產(chǎn)生的吸入口處壓力在20kPa到10kPa之間.此時(shí)供表壓力再增加,吸入口處壓力也不會(huì )再降低了,而耗氣量卻增加了.因此降低吸入口處壓力應從控制流速方面考慮.
⑦有時(shí)由于工件的形狀或材料的影響,很難獲得較低的吸入口處壓力,由于從吸盤(pán)邊緣或通過(guò)工件吸入空氣,而造成吸入口處壓力升高.在這種情況下,就需要正確選擇真空發(fā)生器的尺寸,使其能夠補償泄漏造成的吸入口處壓力升高.由于很難知道泄漏時(shí)的有效截面積,可以通過(guò)一個(gè)簡(jiǎn)單的試驗來(lái)確定泄漏造成的吸入口處壓力升高.由于很難知道泄漏時(shí)的有效截面積,可以通過(guò)一個(gè)簡(jiǎn)單的試驗來(lái)確定泄漏量.試驗回路由工件,真空發(fā)生器,吸盤(pán)和真空表組成,由真空表的顯示讀數,再查真空發(fā)生器的曲線(xiàn),可很容易知道泄漏量的大小.